应力和变形分析
Cast-Designer 能够轻松胜任全场耦合模拟，包括热场，流场，应力场的三场耦合。应力模拟中支持热应力和机械应力的计算，准确预测铸件的残余应力分布和最终的应力变形。
应力分析结果
- 变形与位移
- 变形补偿
- 应力矢量
- 有效应力
- 应变
- 疲劳
- 热裂 (…)
使用应力模块，用户还能实现如下目标：
- 铸件和模具的应力应变分布结果
- 铸件变形和翘曲
- 铸件和模具在冷却过程中出现的间隙
- 铸件的弹性变形（回弹）
- 热裂风险区域
- 模具寿命评估
Cast-Designer 应力模块能够准确预测零件凝固冷却之后的尺寸变化，包括不均匀缩水，翘曲变形，提前预判产品尺寸超差程度与风险
- 更好的铸件设计: 帮助产品工程师设计更好的铸件产品
- 更好的模具设计: 帮助模具设计师在模具上进行变形补偿修正，以缩小尺寸超差，减少废品比例
- 提升铸件品质: 通过准确预测铸件的变形量和尺寸超差，从而提高铸件尺寸精度，提高成品率
- 节约时间: 节约模具开发和调试时间
- 节约成本: 提高试模成功率，从而大幅度节约因为模具调试而产生的费用成本
- 提高效率: 高品质的铸件，更低的成品，重新定义企业竞争力
- 在 Cast-Designer 中, 变形补偿求解器 (DCS) 能够基于变形计算自动补偿模具造型。
- 在 DCS 模块中, 支持用户选择一组传感器控制点用来探测和控制局部的变形量。
- 采用自动循环迭代的计算方式，计算铸件的变形量，并输出用户指定区域的变形量。
- 变形补偿的结果能输出并应用到其他CAD系统中进行后续的CAD工作，该功能在业界属于首创。
经过第一次循环计算，大部分区域的变形量都大于0.8mm，而产品平面度要求为小于0.5mm。经过四次循环迭代计算后，铸件的平面度控制在0.05到0.15mm之间，达到了100%质检要求
热裂风险
高压铸件变形
补偿造型和原始造型
实际产品
低压铸件变形量
