全模分析
模具网格装配模块
Cast-Designer 支持混合网格技术。四面体网格用于模具以节省元素数，而六面体网格用于铸造以保持良好的流动效果。即使在不同的网格类型中，接触节点的位置是相同的，以满足热传的需求。
网格技术综述
Cast-Designer 的网格装配模块，用于把复杂的3D CAD模型，转换为网格模型，能够正确处理铸件，模具，顶针，水路，型芯等对象，支持高压铸造，金属型铸造，低压铸造等不同的工艺。全模网格装配过程无需手动干预，全自动进行，使用简单，节约90%的人力时间。整合多种创新的网格技术，包括网格重划分技术（Re-Mesh），粗化网格技术，网格投影匹配技术以及自动驱动技术等。
CAD 全模数据
全模网格装配15分钟
铸件与模具温度
混合网格: 节约90%的时间
在模具温度循环模拟，以及热平衡模拟中，精确的模具几何表征对于计算至关重要。
- 铸件采用六面体网格划分，可以获得更好的流动计算结果
- 模具采用四面体网格技术，有利于热计算和机械应力计算，计算效果稳定快速，能够支持较大的网格梯度（网格大小过度比例）
- 网格匹配的难点在于，不同元素类型的界面处节点的连续性（铸件和模具的接触面上）Cast-Designer 能够很好的自动处理这样的过渡连接
- 相对传统方法，网格处理速度高10倍以上
低压轮圈铸造模型
高压铸造模型含水路
上模: 721,320 单元, 195,099 节点 (四面体单元)
铸件: 436,679 单元, 604,052 节点 (六面体单元)
砂芯: 776,328 单元, 203,632 节点 (四面体单元)
底模: 976,940 单元, 259,331 节点 (四面体单元)
重力金属型铸造模
全模分析与循环模温计算
Cast-Designer 提供了循环生产周期的模拟能力。
支持影响热流和模具热平衡的所有重要参数的定义。
支持生产周期全过程的综合定义。
- 顶出时间（由时间或浇铸温度控制）
- 开模顺序（作为时间的函数）
- 延迟时间（模拟循环中对热平衡的影响）
- 合模顺序（如时间和温度的函数）
- 等待时间直到下一个周期
- 可以模拟不同等待时间的不同结果
模具与铸件在多个生产周期后的温度场
循环温度模拟的热平衡曲线
模具冷却与温度计算
- 支持模具冷却与加热管道的全面考虑
- 每个冷却或加热管道均可独立控制
- 管道控制可以依赖于时间或者温度
完整生产周期中的模具表面温度场分布